供应自动化建筑打桩泥浆处理设备-泥浆甩干机，通过我们的卧螺离心机，改变了以往打桩泥浆用槽罐车运送泥浆水,每m3 至少20 元,采用卧螺离心机进行泥浆处理，有效地对土碴进行分离后,初步估算可降低处理费用40 %以上，能用于现场泥浆水处理,以从根本上取代目前原始落后的处理方式,提高处理效率,降低处理费用,保护城市环境,做到现场文明施工。打桩泥浆处理效果好的设备是卧螺离心机，能有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。将打桩（桩基）施工中的土砂形成的泥水输出，经卧螺离心机分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。

随着城市的发展，城市建筑行业的兴起，建筑打桩泥浆成了城市环境治理的重点，同时也是困扰施工程的大问题，泥浆处理直接影响工程的进度质量。打桩泥浆是在建筑打桩基所产生的一种含有微细颗粒的悬浮液，这种泥浆浓度高、粘度大，处理起来很有难度。

现在可行的打桩泥浆处理方式有两种：罐槽车外运、采用离心机设备分离。
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案：施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。在钻孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至储料场或弃渣场。

对于废弃的泥浆水，在泥浆水中加入絮凝剂，由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于絮凝剂具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。

建筑打桩产生大量的泥浆废水，由于泥浆含固率较高，，直接排放，较重的固体颗粒会在河流不断沉积，致使河水变浑浊，甚至堵塞河道，由于自然沉降效率较低需要借助机械设备进行泥浆脱水。

之前卧螺离心机和板框压滤机也做了相关对比，现在就针对卧螺离心机和高效节能固液分离设备做简单对比。

卧螺离心机（800型）

高效节能固液分离设备（BDX-100LX）

工作原理

通过螺旋高速旋转产生一个强大的离心力场，物料在离心力的作用下，比重较大的固相颗粒附到转鼓壁上，比重较轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此从而达到连续分离的目的。

物料进入设备内，在重力作用下，比重大的固体颗粒沉降到底部，较轻的液相由清液出口排出，沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到脱水挤压端，通过进料口进入脱水机内，在离心力的作用下，固体沉渣从排出口排入收集池内

处理量

40-90m³/h（根据物料实际情况）

100-150m³/h（物料无特殊要求）

能耗对比

电耗

单电机110KW/h，双电机变频约80kw/h

装机总功率43KW，实际电耗25KW/h

药耗

10元/m³

0.1-0.3元/m³

占地面积

约10平方米

约20平方米。

通过简单对比可以发现，高效节能固液分离设备在处理量和能耗上优于离心机。如何选择脱水设备可根据现场实际情况去选择。