供应叠螺式养殖污泥脱水机厂家介绍，该机能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便且能耗低等特点。适合分离含固物粒度大于0.005-10mm，浓度范围为2-40%，温度≤100℃的悬浮液。

卧式螺旋离心机由机架，机罩，主轴承，转鼓，螺旋，差速器，驱动系统，控制系统和安全保护系统等组成，转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。

  在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

  转鼓是卧式螺旋离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时卧螺离心机又承受转鼓自身质量所产生的离心力，螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

卧螺离心机主要部件：

1、转鼓

是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。

卧螺离心机转鼓的工作原理

2、螺旋推料器

螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配在螺旋芯轴的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴，螺旋叶片及两个以支承螺旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，喂料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈通到喂料室，差速器端轴颈为花键结构，并与差速器输出花键相连接

3、轴承

主轴承皆为滚动轴承，并支撑整个转子组件，这些轴承都组装成轴承座部件，轴承座部件在安装时经过对中和销钉定位后，再紧固到离心机底座上

轴承座部件为铸铁材质，进料端轴承为向心滚珠轴承为固定式，转鼓因它限制了轴向移动，差速器端轴承为脱卸滚柱轴承，它允许因为离心机热膨胀或冷收缩而作轴向移动。

4、差速器

差速器驱动螺旋卸料器，并使之以相对外转鼓的恒定速度转动，差速器的减速比及外转鼓和差速器输入轴转速决定了外转鼓及螺旋卸料器的速度差；除更换润滑剂外，差速器的维护检修只能由经本厂培训的人员来完成。变速器的传动比已选定好，并使螺旋卸料器获得能满足要求的卸固体量和分离效率的转速。

5、罩壳

罩壳由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定）。罩壳就象一个保护罩将转动部件完全封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部留有直径φ80mm的筒形出水口和长方形出渣口。

  液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现，通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量，主轴承由于卧式螺旋离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用，转筒停转，微位移机构锁紧定位，此时，转筒自转卧螺离心机轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置，由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。