供应中药材清洗泥浆分离机生产厂家，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

  转鼓直径越大，卧螺离心机有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好，但受到材料的限制，卧螺离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低，通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间，现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。

  卧螺式离心机因为具有结构紧凑，连续操作，生产能力大，维修方便等特点所卧螺离心机以可以分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液，因此被用于化工，轻工，制药，食品，环保等行业，它的立式底座设计，电机与转鼓对称布局，机器运行平稳，振动水平低，转鼓，螺旋等主要零部件采用乃是不锈钢或双相不锈钢制造，极限转速高，分离因素大，机器双电机的控制，转鼓，螺旋转速分别无级可调，螺旋输送器推料在表面喷涂耐磨合金或镶嵌硬质合金，因为摆线齿轮差速器，差速调节范围大，故用于不同固相的推料扭矩传递，给工作多重安全保护：转速，差速检测，电机保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护，卧螺离心机密闭防爆氮气保护。

  卧螺离心机的主要安装注意事项有以下几点：。

  (1)卧螺离心机基础必须牢固平整，且平面度在1mm/m2以内，要便于操作维修，与离心机连接的管路连接处要有挠性接头。

  (2)固定螺栓时应先用手拧紧，然后用扳手对角拧紧，保证整机水平。

  (3)悬浮液既可以直接打入，也可以靠液位差进入，打入时的压力一般为0.05—0.3MPa，物料必须去除掉大的杂物后才能进入离心机，否则会堵塞进料管或机器。

  (4)用户在安装时应预留操作空间，与周围建筑物的距离不少于2米，在上方应设有起吊装置，方便维修时拆装离心机。