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电厂脱硫除尘污水脱泥机，脱硫废水处理一般流程：水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏；利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙，加热蒸发脱硫废水；专用脱硫废水化学中和处理；用于水力冲灰；脱硫过程产生污泥使用机械脱水设备—卧螺离心机进行脱水处理，污泥外运。一般设计处理后的废水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978—1996)的二级排放标准。
石灰石-石膏湿法脱硫所产废水，虽然脱硫废水量一般不大，由于水质较为特殊，不能直接排入电厂工业废水处理系统，需设置单独的处理装置。采用物化法对脱硫废水进行处理，经过中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤，脱硫废水主要水质指标均显著降低，出水水质达到污水综合排放标准GB 8978—1996的二级新建排放标准的要求。实际运行表明，该处理工艺处理脱硫废水有效，运行稳定，运行费用较低，效益显著。脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9左右，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。
脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过卧螺离心机脱水后外运处理，从而达到去除废水中悬浮物的目的。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。剩余污泥周期性地利用污泥给料泵输送至卧螺离心机进行脱水处理，泥饼外运。我公司生产的卧螺离心机在石灰石脱硫及氧化镁脱硫工艺中均有使用，主要用于脱硫过程中的污泥脱水工序。
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是：泥浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离。
此中看出，螺旋叶片起到推动泥巴的作用，本公司生产的卧螺离心机螺旋叶片都是堆焊了钨钢合金，起到耐磨防护的作用，使螺旋叶片，但再耐磨的材料，如果经过高速离心力分离的物料，像细沙一般硬糙，也会缩减它的使用寿命，所以前面用细沙回收机的好处在此处也可以显现，毕竟离心机的价格要贵很多。
