浙江煤矿水舱污泥脱水设备

供应浙江煤矿水舱污泥脱水设备厂家，开采煤使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉、岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的煤矿井下水水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，煤矿井下水排放大量超标污水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统破坏，使很多煤矿井下水生产、生活用水无源。煤矿井下水污水是一种宝贵的资源，如何处理回用，多年来做了大量工作，取得了一定成绩。 煤矿井下水的污水往往采用自然沉降，添加一些药剂，将污水中的细颗粒物迅速沉积，然后将上面的清液拿去回用，但是随着煤矿井下水污水的量越来越大，这样的办法就显得非常没有效率，而且也没有那么大的空间可以用来沉淀污水，在这样的情况下，往往需要更加有效的机械设备进行脱水。 我公司生产的卧螺离心机与板框压滤机都是传统的污泥脱水设备，在经过多年的发展，设备的结构以及性能都已经达到了较佳的状态，可以根据不同的物料定制不同的设备类型，从而使处理效果达到zj，煤矿井下水污泥脱水选用这两种设备皆可，主要区别在于：板框压滤机适合量小，有足够多的占地面积，不缺人工的企业使用；卧螺离心机更适合量大，没有足够的使用空间，需要节省人工成本的企业使用。本公司生产的设备有如下优点： 一、 设备结构紧密，密封性能好，安全性能好； 二、 设备售后维护少，操作简单，噪音低； 三、 设备使用寿命长，关键部件都采用知名； 四、 设备生产工艺，能适合不同的气候与环境；

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，污水处理成套设备故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/l以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。

洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，浓度和codcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。

随着采煤机械化程度不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量逐年增多，给煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收增加了难度。而煤矿污泥处理及煤矿污泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。

煤泥机械脱水主要有离心沉降脱水和压滤机脱水（压滤机又分带式压滤机和板框压滤机）下面就从运行成本、维护成本以及处理结果三大方面进行比较，让广大用户有个大致的了解。

一、运行成本

1.絮凝剂（PAM）消耗量

在卧式离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为1.2 kg/tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

卧式离心机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧式离心机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧式离心机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的分离效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。