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供应盾构隧道泥浆处理设备就选可移动压滤机，针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本。可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。
浆处理设备作为现代基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，正越来越多的应用在例如采用泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，循环钻进工艺的桩基施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该设备可以有效的提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间，降低施工成本、减少卡钻事故。并且从环保施工角度来看，该类设备同时还实现了泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理。可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。 本文将就其工作原理和结构特点做出详细的介绍。 高效节能固液分离机使用优势1、电耗低：装机总功率 43kw，实际耗电25kw左右；
2、药剂消耗省：处理每立方的泥水混合物0.1-0.3元；
3、出泥含水率：≤30% ；
4、出水清澈：目测透明无悬浮物；
5、单机处理量大：达每小时处理100-150m³以上的泥水混合物；
6、占地面积较小：对泥浆水进入设备前无需预处理；不需要沉淀池和沉淀罐，整套设备占地面积小于28平方，直接泵入或利用高低落差自流到本设备即可；
7、使用寿命长：按每天正常运行10小时，连续使用时间一般大于1080天；
8、维护方便成本低：对设备所有维护行为可在现场完成；正常使用情况下，螺旋抗磨2年以上；
9、自动化程度高：一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。
二、该套装置具有如下特性:
1、全封闭运行，现场清洁无污染；
2、絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉；
3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。
三、卧螺离心机结构及工作原理：
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
