泥浆分离机就选自动化打桩泥浆分离器

供应泥浆分离机就选自动化打桩泥浆分离器，我公司生产的离心机结构合理、技术、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，和对瑞典阿法拉伐，德国福乐伟等知名卧螺离心机的维修，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。混凝土搅拌站泥浆污水处理设备【专利耐磨产品】-简单 高效 耐用 省成本

打桩泥浆污水处理设备特点：
污泥脱水机是连续运行的水平离心机，其多项技术的改进大大提高了脱水的性 能。
2.可以的控制泥饼的干度，从而减少你干燥需要的相关成本。
3.处理能力更大更高效，出水更清。
4.充分考虑污泥的性质，提供大扭矩的工艺控制，更加高效的处理更多的污泥。
5.出色的回报，出泥干度提高2%-3%，处理能力增加30%，节能高达30%。节省成本增加回报。
6.在人工费用，以及人工越来越难招聘的未来，给你劳动力的节省。劳动强度的减少是您的管理更加舒心！
结构特点：所有与污泥接触的部分采用不锈钢制造，污泥脱水全过程，全封闭进行，现场清洁，便于安装，占地面积小，土建费用少，便于操作维护，正常运转时间长，可靠性高，噪声低，强大的售后服务和技术支持！

清洗泥浆污水处理设备，厂家承诺采用进口配置，整机质保一年，终身免费维护。

首先施工现场dao要建设污水池、沉淀池、清水池、安装打桩泥浆脱水设备、先把污水池的泥浆抽到絮凝剂池里按照比例加絮凝剂，后使用压滤机干湿分离。
一． 开机前的bai准备工作：
1.在离心机的du两主轴承座和两端zhi轴的加油嘴中注入适量的（dao二硫化钼锂基3#）润滑脂，主轴承座每贰天壹次，两端轴油嘴处每贰天加壹次。
2.需要打开皮带罩壳，检查差速器中是否油满，每20天加油一次，油满为准。每运行二月换油一次，选用高档齿轮油（原装用油——18#双曲线齿轮油）。
3.需要检查三相电是否正常380V，已免缺相造成电机的损坏等。重点：（检查安全设施是否达到标准否则不能开机）
二．开机顺序（此项由供应商调试技术员填写）：
1．.双电机双变频型——合上电源先把主机变频器的频率调至38HZ，辅机变频器的频率
调至 HZ，然后按主机启动键起动，待主机频率升至 HZ后再按辅机启动键起动辅机，
一般的起动完毕时间要3分钟。（空载电流主机为 A，转速 转/分左右，
辅机为 A，转速 转/分左右），开机起动稳定1—3分钟后即可进入以下的工作
程序，（进入正常工作后主机的负载电流不得高于 A，辅机负载电流不得高于 A）。
三．工作程序：
1.离心机空载运行正常后，先小开进药阀门及进料阀门，再启动加药泵及进料泵使污水进入离心机，可慢慢的开大阀门，电流会随进料的大小而发生变化同时要观察电流表的电流是否在各机型的控制范围之内（上述标准范围），然后进入正常的工作状态。
2.进入工作程序后，操作人员必须在现场随时观察整个场地的运行情况，注意观察电流的变化（电流会随着进料浓度的不同而发生变化）应及时调整进料阀门在控制范围内，杜绝超负荷（电流）运行。
3.万一发生超负荷堵料应立即关闭进料泵及阀门，可调低辅机的频率看看能否排出污泥，如不能排出污泥必须同时调低主；辅机的频率，使它们两者间的频率主机高；辅机低；相差10个HZ左右就可排泥，再如排不出污泥可以打开辅机的皮带罩壳，用木条撬住辅机皮带轮不让转动然后低速起动主机就能排出污泥，（也可用清水内部冲洗反复从出泥口倒出直到污泥排出排尽为止）。重新开机需恢复到开机程序。
四．清洗；停机；保养程序：
1.当需停机时，先关停进料及进药泵和阀门，并开清水冲洗3—5分钟，然后停机可先停辅机再停主机，让主；辅机保持有一定的差转速，如有积泥会继续排出，待离心机完全停止后水会从出水口及出泥口同时溢出，反复起动几下主机把水倒尽，如出水浑浊可再洗一次直至水清为止。
2.应檫洗设备的外壳保证设备的整洁。
3.定期的打开转鼓罩壳清理罩壳内的积泥并冲洗干净。
4.其他保养请按使用说明书中的要求操作。
五．希望各操作人员积极配合，共同维护，以达到发挥该设备的效益。