洗煤厂污泥脱水机

供应洗煤厂污泥脱水机厂家介绍，这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同,浮选煤泥的有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦,浮选精煤的抽出率可达70%～80%,浮选尾煤的灰分就较高,煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同,煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥,其颗粒分布比较均匀,它的粘性、持水性都比较弱,利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥,在旱季堆放接近半年以后,抓斗抓起时出现扬尘,总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场,根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理,实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能,粗颗粒易沉淀,大都集中在煤泥水入口附近,细颗粒在中间位置,极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性,类似江米团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,这种煤泥是***难处理的。

煤水混合物产出的煤泥

如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的***煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。

洗煤废水特征:
洗煤废水含有大量的粉尘颗粒、泥沙、碎石粒、以及硫化物等有害物质,目前*的处理方法就是废水入一级沉淀池沉淀,然后加入PAM絮凝沉降,污泥脱水,滤饼外运。

供应选煤厂煤泥水处理设备 LWJ系列洗煤污泥脱水机
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卧螺沉降式离心机在选煤厂污水处理上的应用
离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节,洗煤厂废水原水经预处理,去除COD、BOD、SS、(工艺不同,方法不一)后会产生大量含泥废水,以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成,但随着卧螺沉降离心机技术的不断,这一现象已大大改变,目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机,国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势。具体表现如下:
1.整体一次性资金投入,没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离,没有滤网,而带机、框箱压滤机必须使用滤网,滤网一般3-4个月就需更换一次,机器操作不当的,使用寿命更短,日积月累耗费极大。
2:采购附属设备少,节约资金。
带机、框箱压滤机,为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵,空压机,污泥调理器等附属设备,而卧螺沉降式离心机则无需如此。
3:加药量(絮泥剂)更少,减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密,为防止细小的污泥漏网,必须加大投药量,使污泥形成较大絮团,处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上,视污泥而定,离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如(造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂)等粗颗粒易沉淀物料,而带式压滤机则不行。
4:操作简单,节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,1个工人足可操作4-6台机组,带机操作复杂,技术要求高,一般2-3人操作1-2台机组,框箱压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境恶劣,一般2人操作1-2台机组,操作工人待遇较高,综合以上对比,使用离心机能为您节省大量人力成本。
5 整体密封,工作环境良好
带机、框箱压滤机,整体占空间大,密封性差,工作环境恶劣,高压清洗水雾和臭味污染环境,如操作不好,会造成泥浆四流,并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小,调试简单,整机全密封操作,工作环境良好,车间环境美观,干净。
6:处理能力大,工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业,而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。
我公司深耕污水污泥处理设备8年,产品远销国内外,在污泥脱水处理上积累了丰富经验,根据客户的真实情况,为每一位客户做出详实的、实际的解决方案,就是我们的工作,您面临的难题,就是我们要解决的问题,
洗煤厂污泥脱水机是浙江离心机有限公司根据二十多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备,才在原有的基础之上更高效、更节能、更安全!质量*保证,欢迎来电洽谈!