卧螺离心机和压滤机的厂家

供应卧螺离心机和压滤机的厂家，由于带式压滤机是污水处理厂污泥脱水的主流，离心机的优势主要是基于与带式压滤机的比较。对于带式压滤机，卧式螺旋离心机具有以下优点:

(1)卧式螺旋离心机利用离心沉降原理进行固液分离，不会因滤网而造成堵塞，带式压滤机利用过滤带进行固液分离。为了避免过滤带堵塞，需要高压水持续冲洗；

②离心机适用于各种污泥的浓缩脱水，带式压滤机也适用于各种污泥，但剩余活性污泥需用量大，脱水困难；

(3)离心机脱水过程中，当进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的滑差和扭矩会自动调整，无需设专人操作。带式过滤机脱水过程中进料浓度变化时，需要调整带速、皮带张力、加药量、冲洗水压，操作要求高；

④在离心机中，细小的污泥可以从水中分离出来，因此絮凝剂的用量较少。脱水时混合污泥用量一般为1.2 kg/t【干污泥】，污泥回收率在95%以上，脱水污泥饼含水率在65%-75%左右。但由于带式过滤机的过滤带不能织的太紧，所以要多加絮凝剂，避免细小污泥漏网。

⑤卧式螺旋离心机每立方米污泥脱水的耗电量为1.2千瓦/立方米，运行时的噪声为76-80分贝。运行时不需要清水，除了连续运行24小时后，滁河停运。带式压滤机每立方米污泥脱水的耗电量为0.8千瓦/立方米，运行时的噪声为70-75分贝。滤布需要松弛保养。一般每天只安排两班，运行中需要不断用高压水冲洗滤布。

⑥卧式螺旋离心机占用空间小，易于安装和调试。配套设备只有加药、进料和出料输送机。整机全密封，车间环境好；但带式压滤机占地面积大，配套设备需要冲洗泵、空压机、污泥调度器等。除了配料和进料输送机之外。整机密封性能差，高压清洗水雾和异味污染环境。管理不好，泥浆就溢出来了。

⑦卧式螺旋离心机的易损件为轴承和密封件，卸料螺杆的维护周期一般在3年以上；带式压滤机的易损件除了轴承和密封件外，还需要更换，价格昂贵。

固液分离方法有重力沉降、过滤、离心过滤、离心沉降、离心分离、膜分离等。利用离心力来达到固液、液液、液液固、液固固分离的方法，通称离心分离法。实现离心分离的机械称为离心机。按离心分离原理又可分为离心过滤、离心沉降、离心分离和离心萃取。
（１）离心过滤悬浮液在离心力作用下，通过过滤介质（滤网），使固体颗粒截留在过滤介质滤网上，并不断堆积成滤饼，液体通过滤饼层和过滤介质过滤成为滤液。

离心过滤对固液两相没有密度差的要求。通常用于含刚体颗粒的悬浮液分离。属此类的离心机有三足式、平板式、上悬式、旁滤式、刮刀卸料、活塞推料、螺旋卸料、离心力卸料、振动卸料、进动卸料、翻袋卸料等型式。

（２）离心沉降利用固液两相或三相（液液、液液固等）的密度差，在离心力作用下，形成两相或三相分层而进行的分离。 它不需过滤介质，对刚性、塑性颗粒的悬浮液分离均适用，应用范围较宽，属此类的离心机有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。

（３）离心分离与沉降离心机的原理相同，但其分离因数高（分离因数大于４０００），沉降面积大，沉降距离短，适用于含固率低及密度差小的液液、液液固分离，属于此类离心机的有碟式人工排渣、碟式活塞排渣、碟式喷嘴排渣、管式等型式。

（４）离心萃取有机相（萃取剂）和水相在离心机中先得到充分接触，使水相中某一物质进入有机相而得到萃取，而后再使水相和有机相（萃取剂）在萃取后再分离的全过程，属于此类的离心机有室式和筒式等型式。

离心机的特点

（１）单机处理量大，占地面积小与其他分离机械相比，离心机不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且密闭性好，可２４ｈ连续运行，无需专人看管，且安全可靠。因此被广泛应用于化工、石化、油田、轻工、医学、食品、纺织、冶金、选矿、船舶、环保、等各部门。

如湿法采煤和洗煤中的煤粉回收，油田钻井泥浆的净化回用，铀同位素分离，污水处理厂的污泥浓缩和脱水，石油化工产品的精制，农药和生物药剂的提取，牛乳、酵母、啤酒、果汁、砂糖、橘油、动植物油、燃料酒精、生物柴油、米糠油、淀粉、针织纤维脱水等生产过程中，离心机均获得广泛的应用。

（２）离心机的制造特点是小批量、多品种、要求高离心分离往往用在工业生产的后续阶段，因此对某一种工艺产品而言，离心机需求量不会很大，因此离心机只能小批量生产，但其应用面较宽，因而需要各种不同类型的机型予以适应。 离心机分离效果的好坏，将直接影响产品的、纯度、含湿量，又直接与后续干燥时的能耗有关。有的物料还有一定的腐蚀性或有毒，或易燃易爆；有的物料如药品、针剂、饮料，还有特殊的ＧＭＰ卫生要求。因此，离心机对可靠性、耐蚀性、安全性等都有较高的要求。

（３）离心机用途多元化，要求机器适应性多样化用户需根据物性和工艺要求选择合适的离心机，离心机制造厂必须了解各种工艺过程对离心机的要求，并通过不断试验和研发来满足用户要求。 离心机制造厂需备有物性测试、离心过滤、试管离心机及工业机型试验机等实验手段。通过对客户提供的物料性能测试和分离试验、改进离心机的结构来不断拓宽离心机的应用领域，以占领很快就会发展起来的新的应用领域。仅仅掌握离心技术，不了解物料性质和生产工艺对分离的要求，是很难取得好的分离效果和得到客户认可。